挤出机螺杆机筒损坏的常见原因及修复方法

来源: 舟山市鸿发塑料机械有限公司  作者: www.zshf.cn  时间: 2022-11-18

 　　螺杆机筒可以说是挤出机的“心脏”部件，它们的组合直接关系到挤出机的生产效率、工作质量和物料的塑化能力。一旦机筒和机筒损坏的话，就会严重的影响到挤出质量和产量。由此可见，掌握机筒和机筒损坏的常见原因及修复方法是多么重要!

　　螺杆和机筒损坏的常见原因

　　1、螺杆在机筒内转动，导致物料和两者之间发生摩擦，随着使用时间的延长，螺杆和机筒的工作表面会不断磨损，使得螺杆直径缩小，机筒内孔直径加大，这样一来，机筒和螺杆之间的配合间隙就会不断的扩大。

　　可是机筒前机头和分流板的阻力并没有发生变化，这就会导致被挤塑物料前进时漏流量增加，结果导致产量下降。

　　2、所选用的物料中有某些填充剂，比如碳酸钙、玻璃纤维等，这些填充剂会加快机筒和螺杆的磨损速度。

　　3、因为物料塑化不均匀，在材料中混有金属异物，这都会导致螺杆的转动扭矩力在短时间突然增加，一旦扭矩超过螺杆强度的极限，就会导致螺杆扭断损坏。

　　螺杆的修复方法

　　1、对于扭断的螺杆，需要考虑机筒实际的内径，按照机筒和螺杆的正常间隙制作新的螺杆。

　　2、螺杆在磨损之后，直径缩小，可以对螺杆表面进行处理，比如热喷涂耐磨合金，然后再精加工，对螺杆进行磨削到合适的尺寸。

　　3、可以在磨损的螺杆的螺纹部分堆焊合金。一般可以根据螺杆的磨损的程度来决定堆焊的厚度，然后再进行磨削，直到磨削到精密的尺寸。

　　4、对磨损的螺杆表面镀硬铬，因为铬属于耐磨和抗腐蚀的金属材料，不过铬层镀上后容易脱落。

　　机筒的修复方法

　　1、对于因为磨损而导致直径变大的机筒来说，如果表面的渗氮层没有完全的磨损，可以将机筒内孔直接镗孔，研磨到一个合适的直径尺寸，然后根据此尺寸配置一个新的螺杆。

　　2、可以对机筒内径重新进行加工，比如浇铸合金，厚度可以根据磨损的情况来定，然后再精加工至合适的尺寸。

　　3、机筒的均化段如果磨损比较严重，而其他部位磨损情况较轻，这是，可以将磨损严重的均化段经镗孔修整，然后搭配使用渗氮合金钢衬套，为了可以和螺杆之间有正常的配合间隙，内孔直径要精确。

　　挤出机螺杆机筒是两个零件，对于这两个零件在损坏之后是修复还是更换新件，可以从经济角度进行分析，如果维修的费用比较便宜，那么可以修复，如果维修费用比更换新件要贵，建议直接更换新件。